Ինչպե՞ս արտադրել սինտերացված նեոդիմիումային մագնիսներ:

Սինտերացված NdFeB մագնիսNd, Fe, B և այլ մետաղական տարրերից պատրաստված համաձուլվածքային մագնիս է: Այն ունի ամենաուժեղ մագնիսականությունը, լավ հարկադրական ուժը: Այն լայնորեն օգտագործվում է մինի-շարժիչներում, քամու գեներատորներում, հաշվիչներում, սենսորներում, բարձրախոսներում, մագնիսական կախոցային համակարգերում, մագնիսական փոխանցման մեքենաներում և այլ արդյունաբերական կիրառություններում: Շատ հեշտ է կոռոզիա ապրել խոնավ միջավայրում, ուստի անհրաժեշտ է մակերեսային մշակում կատարել հաճախորդների պահանջներին համապատասխան: Մենք կարող ենք առաջարկել ծածկույթներ, ինչպիսիք են ցինկ, նիկել, նիկել-պղինձ-նիկել, արծաթ, ոսկեզօծում, էպօքսիդային ծածկույթ և այլն: Դասակարգ՝ N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH:

Սինտերացված նեոդիմիումային մագնիսների արտադրության գործընթացը

Մագնիսական հումքը և այլ մետաղները ենթարկվում են միջին հաճախականության ազդեցության և հալվում ինդուկցիոն վառարանում։

Տարբեր գործընթացային փուլերի ավարտից հետո, ձուլակտորները մանրացվում են մի քանի միկրոն չափի մասնիկների: Օքսիդացումը կանխելու համար փոքր մասնիկները պաշտպանվում են ազոտով:

Մագնիսական մասնիկները տեղադրվում են կցամասի մեջ, և մագնիսական դաշտ է կիրառվում, մինչ մագնիսները հիմնականում սեղմվում են՝ ձևեր ստանալու համար: Սկզբնական ձևավորումից հետո յուղի իզոստատիկ սեղմումը կշարունակվի ավելի խորը ձևով:

Մագնիսական մասնիկները տեղադրվում են սեղմված ձուլակտորների մեջ և ջերմային մշակում են անցնում սինտերացման վառարանում: Նախկին ձուլակտորների խտությունը սինտերացման ժամանակ իրական խտության միայն 50%-ն է: Սակայն սինտերացումից հետո իրական խտությունը կազմում է 100%: Այս գործընթացի միջոցով ձուլակտորների չափը գրեթե կրճատվում է 70%-80%-ով, իսկ ծավալը՝ 50%-ով:

Հիմնական մագնիսական հատկությունները սահմանվել են սինտերացման և հասունացման գործընթացների ավարտից հետո: Գրանցվել են հիմնական չափումները, ներառյալ մնացորդային հոսքի խտությունը, կոերցիվիվը և առավելագույն էներգիայի արտադրյալը:

Միայն այն մագնիսներն են, որոնք անցել են ստուգումը, ուղարկվում հետագա գործընթացների, ինչպիսիք են մեքենայական մշակումը և հավաքումը։

Սինտերացման գործընթացից առաջացող կծկման պատճառով անհրաժեշտ չափումները ստացվում են մագնիսները հղկող նյութերով հղկելով: Այս գործընթացի համար օգտագործվում են ադամանդե հղկող նյութեր, քանի որ մագնիսը շատ կարծր է:

Օգտագործման միջավայրին լավագույնս համապատասխանելու համար մագնիսները ենթարկվում են տարբեր ազդեցություններիմակերեսային մշակումներNd-Fe-B մագնիսները սովորաբար ենթակա են ժանգի, իսկ արտաքին տեսքը մշակվում է որպես NiCuNi մագնիս, Zn, epoxy, Sn, սև նիկել:

Ծածկույթից հետո մեր մագնիսական արտադրանքի տեսքը հաստատելու համար կկատարվեն համապատասխան չափումներ և տեսողական ստուգում: Բացի այդ, բարձր ճշգրտությունն ապահովելու համար մենք պետք է նաև փորձարկենք չափերը՝ հանդուրժողականությունը վերահսկելու համար:

Երբ մագնիսի տեսքը և չափսերի հանդուրժողականությունը որակավորվում են, ժամանակն է մագնիսացման մագնիսական ուղղությունը դարձնել։

Ստուգումից և մագնիսացումից հետո մագնիսները պատրաստ են փաթեթավորվելու թղթե տուփի մեջ, նույնիսկ փայտե պալետում՝ ըստ հաճախորդի պահանջների: Մագնիսական հոսքը կարող է մեկուսացվել պողպատով՝ օդի կամ արագ առաքման համար: